项目牵头单位：北京科技大学
联合承担单位：一重集团大连工程技术有限公司、鞍钢股份有限公司、马钢（集团）控股有限公司、首钢京唐钢铁联合有限责任公司、北京首钢股份有限公司、湖南华菱涟源钢铁有限公司、新余钢铁股份有限公司、鞍钢集团自动化有限公司、德龙钢铁有限公司
我国热轧板带年产量已超3亿吨，支撑交通、机电、建筑等国民经济各个领域的材料需求，具有重要战略地位。近年来，硅钢、高强钢、管线钢等高附加值产品比例不断增加，对产品质量精度提出更高需求，以智能感知、数字化管控为特点的智能工厂建设背景下，面向高端产品的高质高效稳定生产成为发展趋势。
板带热连轧生产过程复杂，热连轧机配置了相对完备厚度、宽度、板形等质量检测仪表，并实现了针对对称板形的模型设定与在线控制。然而，现有的热连轧机型对非对称问题不具备完整的控制能力，限制了生产稳定与产品质量提升。首先，运行非对称会造成带钢楔形指标波动与整体中心线偏移，在薄规格轧制过程中极易产生机架间浪形，影响产品质量与成材率；同时，带钢翘扣头、跑偏会造成表面与边部损伤，并对轧辊、导卫等设备造成损害，严重时会引起机架间甩尾和堆钢事故，在针对极薄、高强、硅钢等高端产品生产时，表现尤为严重。
热连轧机运行非对称问题的形成机理分析、设备结构设计与精度保证、针对性测控手段开发等相对欠缺，制约产品高端化、高效化、高质化转型提升，亟需通过机械装置优化升级、检测手段创新研发、非对称板形控制理论完善、设备状态数字化诊断及在役精度修复，对粗轧、精轧设备集群实现整体精度提升的技术突破，形成从机械装备到测控系统的全工序、多维度的热连轧机非对称控制精度关键技术。
基于以上现状，北京科技大学联合一重集团大连工程技术有限公司、鞍钢股份有限公司、马钢（集团）控股有限公司、首钢京唐钢铁联合有限责任公司、北京首钢股份有限公司、湖南华菱涟源钢铁有限公司、新余钢铁股份有限公司、鞍钢集团自动化有限公司、德龙钢铁有限公司等单位组建合作攻关团队，共同开展“热连轧机高精度非对称控制技术研发和应用”相关技术研究，主要研究内容如下：
（1）粗轧机水平非对称控制精度提升技术与装备
针对热连轧生产过程粗轧阶段板坯镰刀弯在线检测困难、自动控制手段缺失的问题，开发了基于大视野精准感知与机理数据联合驱动的镰刀弯检测-表征-控制一体化技术与装备。通过基于板坯厚度变化的坐标转化与基于边缘轮廓的图像拼接技术，实现高精度的整体板坯尺寸测量；通过动态时间规整算法与随机森林分类算法，实现弯曲形式精确分类与定量表征；通过比例楔形的平面形状控制机理模型结合数据驱动的动态模糊预测模型，实现了镰刀弯的高鲁棒性的拟人控制。
（2）粗轧机扭转变形非对称控制精度提升技术与装备
针对热连轧生产过程粗轧阶段板坯翘扣头缺少定量检测手段，人工控制翘曲命中率低、严重影响生产稳定性的的问题，开发了基于辅助线结构光视觉感知的板坯翘扣头多模态生产要素协同控制技术与装备。实现了在去除板坯平面形状、跑偏、蛇头、水雾环境等对弯曲形式的干扰的情况下，精准测量板坯头部翘曲数据；通过结合有限单元发机理分析与支持向量机模型，形成统筹考虑粗轧生产要素的多种控制策略，提高了粗轧翘扣头控制精度与鲁棒性。
（3）精轧机组非对称控制精度提升技术与装备
开发了基于双目视觉的精轧机组全过程、多目标非对称板形自动控制技术与装备。通过构建双目视觉检测设备以及基于卷积神经网络的带钢边缘提取方法，实现精轧机架间复杂环境下快速、准确获取带钢跑偏信息；通过精轧机组全机架动态非对称控制技术和基于深度强化学习的带钢跑偏控制自适应模型，实现全机架、全过程、多目标调平值精准计算与动态下达；通过在精轧机组配置新型工作辊弯窜及横移装置，与相配套的支承辊、工作辊变接触辊形技术及工作辊智能窜辊策略，消除由于局部高点等断面缺陷造成的非对称断面问题，实现热轧准矩形断面轮廓控制。
（4）非对称板形质量数字化诊断分析与设备精度保证
开发了数字化生产稳定性诊断、非对称板形质量一键分析与异常处置数字化管理功能，在此基础上构建了包含工艺和设备的调整方案。首先，通过工业互联网获取整个热轧产线不同工序段的质量、工艺、设备数据，进而通过生产、质量和设备三个模块，判断轧线的非对称状态，指导工艺和设备做出相应调整。
本项目形成的主要创新性成果如下：
（1）建立了热轧板带非对称弹塑性变形机理模型，首次研制了具有强力对中功能的粗轧机，开发了大视野单目视觉中间坯镰刀弯在线检测设备，镰刀弯感知误差小于±2mm，弯曲形式的分类精度高于97%，中间坯弯曲±30mm以内命中率大幅度提升。
（2）建立了扭转变形非对称机理模型，开发了基于结构光辅助校准的中间坯翘扣头在线检测设备，通过轧机主传动速差控制技术，有效抑制了中间坯翘扣头缺陷，感知误差小于±2mm，中间坯头部翘曲满足[0-100mm]命中率大幅度提升。
（3）建立了精轧机自动纠偏控制模型，开发了基于双目视觉的精轧机架间跑偏在线检测设备，精轧跑偏感知误差小于±2mm；通过数据驱动压下调平和弯辊单侧控制技术实现非对称闭环控制，减少人工调平操作60-80%，精轧带钢楔形质量大幅度提升。
（4）通过粗轧、精轧非对称质量及工艺数据采集和分析，实现非对称板形质量一键分析，准确率超过90%；采用设备定期修复保证热轧机非对称控制精度的持久性，保证轧机两侧刚度差在合理范围内。
本项目开发的系列非对称在线测控技术实现稳定工业应用，能够有效抑制运行非对称问题，降低薄规格产品的甩尾率与废钢概率，提高轧制稳定性。热连轧非对称测控系统上线应用后，粗轧中间坯镰刀弯指标较实施前提高了27%；粗轧中间坯的翘曲命中率较实施前提高了31%；精轧机架纠偏控制系统方面，2.3mm以上带钢甩尾率较之前降低40%左右，成品带钢楔形命中率提升5%，人工操作干预量减少80%以上。
项目成果在鞍钢、首钢、马钢、涟钢、河钢、建龙、德龙等国内钢企和“一带一路”沿线国家得到应用，经济效益和社会效益显著，推广应用前景广阔。
该技术已经应用于国内1250、1580、2150、2250等 15条热连轧产线，技术装备在国内市场占有率超过60%。2021~2023年北京科技大学、一重和鞍钢自动化等研发单位推广销售热连轧机非对称控制精度相关装备技术业绩20项，新增销售合同1.8亿元。2021~2023年以鞍钢、首钢、宝武等共计七家联合研发及应用企业，新增销售额9.53亿元，新增利税4.76亿元，新增增收（节支）共计4.12亿元。
同时，本项目取得良好的社会效益：
（1）依托热轧全线智能装备+工业互联网数字化分析诊断技术，打造热轧智能工厂建设新模式，操作人员从频繁人工干预的低效工作解放出来。
（2）标志着轧制智能化领域，中国技术已经领跑世界，相关技术已经向印度尼西亚、伊朗、韩国等国家进行技术输出，并成为"一带一路”沿线国家重点考察技术之一，对于提升我国钢铁工业的国际影响力、实现钢铁强国梦有重要的意义。
（3）助力钢铁产业低碳、智能、高效发展，对冷轧、长材等生产方式形成示范引领作用，推动智能工厂建设技术进步。
（4）项目研发及工程推广应用中，培养了大批具有研发和解决复杂工程问题能力的行业高端人才，为实现钢铁工业可持续的创新驱动和高质量发展奠定了扎实的基础。
本项目共授权发明专利43项，软件著作权14项，主持和参与制定行业标准6项、团体标准3项，发表论文39篇、出版专著2部。项目成果于2024年1月3日通过中国钢铁工业协会组织的技术评价，评价委员会一致认为：该项目整体技术达到国际领先水平。