2026年是“十五五”规划开局之年，也是钢铁行业深化减量调整、存量优化、提质升级的关键攻坚之年。开局定全局，起步见后劲。今年初以来，江苏永钢集团有限公司（以下简称永钢集团）以敢闯敢干、开拓创新的奋进姿态，锚定智能化、绿色化、融合化三条核心主线，以优特钢提质夯实产业根基，以数智变革激活内生动力，以低碳转型擦亮发展底色，在产业提质、智造革新、绿色蝶变中全速奔跑，交出了一份亮点纷呈、成色十足的“十五五”开局答卷。
图为永钢集团厂区航拍
今年初以来，永钢集团科创硕果接连落地、荣誉矩阵不断扩容：3月份，成功入选国家知识产权示范企业创建对象名单；4月份，跻身工信部首批钢铁行业“引领型规范企业”序列；7月份，超大规格高性能直接切削非调质钢关键技术研发及产业化项目入选江苏省行业领域十大科技进展，以硬核科创实力助力中国高端装备制造产业链发展。
永钢集团坚定落实“普转优、优转特、特转精”战略，优特钢产品核心竞争力持续攀升——高性能大规格直接切削非调质钢市场占有率稳居全国首位，获评国家制造业单项冠军产品；风电主轴轴承钢连铸圆坯获得多家风电主机厂认可，市场占有率位居全国第一；汽车冷镦钢、汽车连杆用钢及汽车齿轮钢获得国内外多家车企主机厂认证；超超临界焊丝钢、超大规格直接切削非调质钢填补国内技术空白，市场份额领跑全国；2200兆帕超高强桥梁缆索钢，以硬核品质架起“山海通途”。
目前，永钢集团优特钢产销占比提升至75%以上，20余款产品跻身细分市场前3位，覆盖汽车制造、风电装备、工程机械等多个应用领域。
创新深度决定产业高度。永钢集团持续进阶的优特钢硬核实力，背后是创新引擎的强力驱动。永钢集团持续加码科研投入，搭建高层次研发平台，攻克核心关键工艺难关，累计获得授权专利超过1200件，主持或参与制定各类标准135项，以硬核科技支撑产业升级，努力成长为“卓越的绿色钢铁材料服务商”。
把生产数据、晶粒变化和强化机理纳入模型数据库，以仿真推演筛选出最优生产工艺与参数，先AI（人工智能）虚拟、后产线实战大幅缩短研发周期。这是永钢集团轧钢总厂棒材研发团队正在开发的控轧控冷机理AI大模型，很快这个“AI大脑”就将应用到轧钢生产线上。
打开高炉黑箱，是AI的胜利。永钢集团自主研发的“高炉专家MES（制造执行系统）+AI智能体”，赋予炼铁高炉“自主思考”的能力，通过实时监测炉内温度、压力、原料配比等核心参数，动态生成最优控制方案，煤气利用率提升3个百分点，铁水成本指标跃居行业前列。
这样的“AI专家”在永钢集团随处可见，“AI+”深度融入永钢集团发展脉络。多年来，永钢集团积极拥抱数字化与AI浪潮，推动大数据、5G、物联网、工业互联网与钢铁制造深度融合，“AI大脑”、数字化模型深度嵌入永钢集团全流程、全场景，加速从制造向“智造”跃迁。
永钢集团搭建“六级全域数字孪生＋钢铁大模型”双核心底座，融合机理模型和专家思想，应用钢铁知识图谱、词元等创新技术，构建“园区—工厂—车间—产线—设备—产品”全链条的数字孪生。永钢集团完成96套高精度模型，覆盖原料、炼铁、炼钢、轧钢、成品、公辅6大板块，部署AI智能体126个，覆盖研发仿真、加热炉温控、轧机动态优化、预测性维护、供应链预测全场景。依托双核心底座，永钢集团落地“流程与决策在线、经验与知识在线、现场与行为在线、客户与体验在线、生态与协同在线”五大全链路在线体系，聚焦劳动、资源、数据、产品四大价值，以“数据+模型”赋能精益提升，驱动“极致质量、极致成本、极致效益”核心成效。其中，“钢材低倍AI判级系统”实现质量检测的无人化作业，检测准确率超99%；全球领先的线材智能立体库落地投用，实现“货找人”智能调度，仓储运营效率提升3倍。
图为永钢集团炼钢生产现场
永钢集团建成国家卓越级智能工厂1座、国家级5G工厂3座、省级智能工厂2座、省级智能车间8个，通过智能制造、数据管理、两化融合、人工智能+制造、钢铁行业引领型规范企业5项最高等级评估，入选工信部钢铁行业重点场景数字化转型典型案例，为钢铁产业转型升级注入全新动能。
图为永钢集团新一钢智控中心
绿色是高质量发展的鲜明底色。永钢集团将绿色低碳作为高质量发展的重要一环，贯穿生产、经营、管理全流程，构建起高效清洁、低碳循环的绿色发展体系。
走进永钢集团厂区，在220千伏永联变电站东侧，52套户外液冷式预制储能舱整齐排布。这一用户侧电化学储能项目规模达130兆瓦/260兆瓦时，采用削峰填谷策略，每日两充两放，精准匹配生产负荷曲线。
图为永钢集团电化学储能项目
构建低碳用能体系，提升产业含绿量，永钢集团充分利用空间资源建设分布式光伏，建成22座光伏电站，总装机容量达62.83兆瓦，年发绿电量达6400万千瓦时；同步布局熔盐储能、余热余能回收等绿色项目，全方位搭建清洁稳定、低成本的绿色能源供给体系，打通全流程低碳循环链条。
低碳基因加快转化为绿色竞争力，永钢集团已发布4份EPD（环境产品声明）报告，成立由企业高层牵头的绿钢专项工作组，形成绿色制造钢材与绿色用途钢材双轨产品布局。永钢集团免退火冷镦钢、风电用钢等绿色产品广泛应用于新能源、高端装备领域，从源头助力下游行业减碳，推动钢铁产品从基础用材向绿色低碳用材的价值升级。
永钢集团积极践行“绿水青山就是金山银山”理念，累计投入超百亿元，五位一体协同治理“气、水、固、管、园”，实现水更清、气更净、厂更绿。在水治理方面，永钢集团率先完成厂区雨污分流全域改造，建成日处理能力达4万吨的专业化污水处理系统，实现工业废水“零排放”，水的重复利用率超99%。在气治理方面，永钢集团率先完成全流程超低排放改造并通过公示，成为江苏省首家实现全工序超低排放的钢铁企业。永钢集团在厂区内累计种植植物种类达150种之多，建绿增绿面积超过290万平方米，厂区绿化覆盖率高达37%以上。
百亿元级环保投资换来了生态、经济、社会的多重效益，永钢集团获评国家级绿色工厂、绿色供应链管理示范企业、环保绩效A级长流程钢铁企业，并凭借“钢铁产业绿色低碳赋能乡村振兴项目”摘得第七届中国工业大奖，走出了一条钢铁企业产业提质、绿色发展的新路径。
潮涌长江畔，奋进新征程。站在“十五五”开局的新起点，永钢集团坚守钢铁报国初心，锚定国家战略部署，深耕优特钢领域、推进数智化转型、厚植绿色发展底色，以实干赋能产业升级，以创新驱动高质量发展，持续书写中国民营钢铁产业提质增效、绿色低碳发展的崭新答卷。