这不是一场轻松的“达标考试”，它意味着用更少的能源，炼出更多的钢，排更少的碳。在这场关乎“生存权”和“发展权”的极致能效竞赛中，山西建龙跑出了自己的“加速度”。
为了啃下“能效”这块硬骨头，山西建龙专门成立了专项工作组，把极致能效当作头号工程来推进。
围绕高炉和转炉两大核心工序，山西建龙累计投入节能改造资金 2.57亿元。在高炉工序实施“超高煤比喷吹”，让煤炭燃烧更充分；同时把炉顶放散的煤气“吃干榨净”，实现全回收。转炉工序则采用LT干法除尘，配套钢包、中间包全氧烘烤，让每一度电、每一方气都发挥最大价值。
更值得一提的是，该公司还建成了二氧化碳捕集示范装置，打通了“从烟气捕集，到提纯，再回用于炼钢”的厂内闭环。这不仅是节能，更是为未来的“碳经济”探路。
能效标杆评审，最较真的就是数据的“真实”和“可追溯”。这背后，是山西建龙的智慧能源平台在默默发力。全厂的能源介质实现了实时在线监测和智能调度，每一度电、每一吨水的来龙去脉都清晰可查。正是这种近乎苛刻的数据管理，为通过评审筑起了坚实地基。
标杆，不是终点，而是新起点。目前，山西建龙主要工序已实现环保超低排放，转炉单位产品能耗持续优于行业标杆值。余能余热发电、集中供暖、绿色物流等一系列协同减碳项目也在持续见效。
下一步，山西建龙的目标更加明确——继续死磕高炉经济喷吹、转炉烟气余热回收、CO?捕集回用等技术，用“标杆能效”支撑起“降本增效”的硬实力，为钢铁行业极致能效升级提供可复制的“建龙方案”。
来源丨建龙集团