安全，是企业发展的生命线；责任，是安全管理工作的根基。当建龙集团将这根生命线延伸至海外，将国内成熟的安全管理体系带到马来西亚东钢，一场“安全出海”的实践便在异国土地上扎下了根。
作为中国钢铁企业出海的先行者之一，建龙集团始终坚信——安全管理没有国界，安全标准不能打折。马来西亚东钢从年产80万吨扩至270万吨，产能跃升的背后，是建龙将国内“生命至上、安全第一”理念和系统性安全方法完整移植、因地制宜落地的决心与行动。
马来西亚东海岸雨季漫长、降雨频繁，废钢原料极易受潮积水。一次日常巡查中，马来西亚东钢安保部冶金安全工程师高林发现废钢池底部出现积水——在国内钢铁企业，这是再常见不过的风险源，但对当地工人而言，它只是一个“不起眼的现象”。
这正是建龙“安全出海”要解决的核心问题：将国内积累的安全风险辨识能力，转化为海外一线的隐患发现力。潮湿废钢入炉可能引发喷溅甚至爆炸，在国内已是常识，但在海外新环境中需要重新建立认知。
于是该公司炼钢部立即开展专项风险分析，制定并实施废钢预热烘干方案——先行加入废钢摇炉预热，确保水分蒸发后再兑入铁水，从根本消除爆炸风险。同时，推动废钢池周边地面硬化抬高工程，杜绝雨水倒灌，实现隐患治理从“被动处置”向“主动预防”的转变。
煤气安全管理历来是钢铁企业重中之重，建龙在国内早已形成成熟的煤气风险管控体系。在马来西亚东钢，这一体系同样发挥了关键作用。
一次领取劳保用品时，高林随身携带的煤气检测仪突然报警——一氧化碳浓度瞬间升至200ppm以上。在国内训练出的安全敏锐度，让他没有丝毫迟疑，立即启动应急排查程序，组织煤防站和炼铁部联合排查，最终锁定1号高炉煤气放散调节阀关闭不严导致煤气持续内漏。
隐患查清只是第一步。针对煤气系统未设煤气柜、下游停气易造成管网压力异常升高的系统短板，他牵头组织专题研讨，制定并实施"放散调节阀前电动蝶阀关闭+18kPa压力联锁自动开启"优化方案，实现煤气系统压力自动调节和风险联锁控制，彻底解决泄漏问题，同时防范管网压力骤升、排水器击穿等系统性风险，大幅提升煤气系统本质安全水平。
马来西亚东钢地处热带海洋性气候区域，常年高温高湿环境导致各类气体检测仪探头腐蚀严重、寿命缩短，检测精度下降。而整机更换成本高、周期长，给安全管理带来一定压力。
高林对历年检测仪故障进行系统统计分析，确认探头老化腐蚀为主要失效原因后，创新提出“探头更换+计量标定”管理模式，协调单独采购检测探头，联合计量室建立维修、标定、验收闭环管理机制——这正是建龙在国内推行的精益化管理方法在海外场景中的延伸应用。措施实施后，检测仪准确性和可靠性显著提升，设备使用寿命大幅延长，采购成本有效降低，安全保障能力和经济效益同步提升。
产能提升至270万吨，这对马来西亚东钢的消防应急保障提出更高要求。建龙在国内形成的应急体系构建思路再次发挥作用——面对消防力量相对不足的实际情况，该公司组织实施洒水车消防供水系统改造项目，增加专用接头和输水管路，实现洒水车与消防车辆快速连接、持续供水，大幅提高灭火作战持续保障能力，为企业安全生产构建起更加坚实可靠的应急保障体系。
从废钢积水隐患治理到煤气系统风险消除，从检测仪管理创新到消防能力提升——每一项工作，都是建龙集团国内安全管理体系在海外落地生根的生动注脚。建龙集团用实际行动证明：安全管理可以出海，安全标准不能打折。当"生命至上、安全第一"的理念跨越国界，当国内积累的安全管理体系根植海外，一条跨越国界的安全防线，正在为建龙海外高质量发展保驾护航。
来源：建龙集团