初夏的清晨，宝武环科下属环科马鞍山的厂区里，运输车正将刚处理后的钢渣运往炼钢炉。这些曾被视为“工业包袱”的固废，如今成了钢厂的“粮食”——磁选后的渣钢回炉重炼，铸余渣变身化渣剂，连含锌电炉灰也跨越千里在广东“重生”。在这条“变废为宝”的链条里，“协同”二字是最核心的密码。
“环科马鞍山和马钢有限是紧密的‘环保共同体’，协同让我们不仅是上下游，更是命运共同体。”环科马鞍山总经理、党委副书记魏中华的这句话并非套话，背后是一串硬核数字：今年前5个月，马钢有限固废返生产利用率同比提升1.85%，仅大块钢渣、铸余渣返特钢电炉创效433万元。这组数字，正是“协同创造价值”的生动注脚。
固废不出厂
与主业的“深度咬合”
协同马钢有限开展固废减量化、资源化，是环科马鞍山践行中国宝武和钢铁基地“固废不出厂”战略的核心任务。走进环科马鞍山南部固废产业园，一种“反向流动”的景象引人深思：别处的废料往外运，这里的“废料”却往炼钢炉里送。
“过去，料口渣只能低价外销，现在它成了我们的‘香饽饽’。”环科马鞍山总经理助理胡笳指着一旁的热闷坑说。去年以来，马钢制造部、能环部联合环科马鞍山反复试验，将原本需外销的料口渣二次返投热闷坑处理，每月“吃掉”1000余吨。此外，通过切割加工后的尾渣再次成为高附加值原料，还能“消化”500吨。这种“吃干榨尽”的模式，让固废的价值大幅提升。
更亮眼的成绩来自马钢有限新特钢区的铸余渣。过去，这类高温废渣常被简单切割低效处置，资源利用率低。如今，通过与安徽工业大学合作开展改质试验，它们摇身一变成为转炉的优质“粮食”。“改质后的铸余渣替代石灰和化渣剂，每吨能为主业降本200元。”胡笳翻开笔记本，上面记录着一组硬核数据：2025年以来，累计改质返产铸余渣近万吨，为新特钢降本220万元；大块钢渣返电炉利用6956吨，创效超800万元；北区大包铸余渣从“外销”转为“返厂”，12万余吨废渣重新流入生产环节......
“遇到固废处置难题，我们第一个想到的就是环科马鞍山这个‘环保管家’。”马钢有限能环部的一名管理者感慨道。去年，马钢有限产生一批废保温棉、废玻璃钢，因新规出台，周边合规处置企业寥寥无几。面对“烫手山芋”般的难处置固废，环科马鞍山也从不含糊。“我们不能把问题推回主业。”环科马鞍山运营管理中心主任邵华说，公司迅速起草招标方案，在全国范围内筛选有资质的处置企业，最终将这些固废全部合规消化。“协同就是要把‘不可能’变成‘可能’。”
如果说厂内协同是“基本功”，那么打破地域、法人边界的协同则是环科马鞍山的“创新拳”。最具代表性的，是含锌电炉灰的跨省“迁徙”。
马钢有限的含锌电炉灰属于危险废物，本地处置能力不足。在宝武环科的统筹下，环科马鞍山把目光投向了宝武环科体系内华南区域的华欣环保——那里拥有富余的电炉灰处置能力。“危废跨省转移的难度非常大，经过两地公司的紧密协同和与各自所在地环保部门高效沟通，22天就办完了所有手续！”环科马鞍山安全环保部主任师赵攀回忆起今年3月的那场“接力赛”：3月3日马鞍山市生态环境局初审，3月6日安徽省厅发征询函，3月13日韶关市同意，3月23日广东省厅批复……22天内，从长江之滨到珠江两岸，一场跨部门的协同作战让3000吨电炉灰安全抵达韶关。经华欣环保转底炉工艺处理，这些“危险废弃物”提取出的氧化锌粉和金属化球团，价值提升可达数倍。
同样的“围墙拆除术”早在去年就已经上演。在中国宝武能环部牵头下，宝钢股份梅钢公司的OG泥被转运至环科马鞍山回转窑处置，去年累计消纳5万吨。
“这是宝武首次实现跨省固废协同处置。”环科马鞍山旗下利民固废公司总经理赵炳指着厂区里原亚洲最大的回转窑说：“除此之外，我们还全量消纳长江钢铁的高炉布袋灰8000余吨，并签订了产出富铁料再次返产协议，千吨级试验已经启动，相关产品的铁含量、锌含量完全符合炼钢原料标准。”
“很多人以为协同就是‘搭把手’，其实远不止于此。协同的边界还在不断拓展。”环科马鞍山营销中心主任师方日霞接过话茬补充道，“从跨省处置危废到盘活闲置资产，我们正把协同红利从生产端延伸到管理端。”
去年，环科马鞍山承接马钢报废固定资产处置，创新“就地核验、就地交易、即时清运”模式，减少二次转运成本30%，累计为主业盘活收益2600余万元。“协同不是喊口号，是算出来的经济账。”方日霞指着报表说，“我们给每一个固定资产项目都建立了‘价值台账’，成本线划清楚，收益点摆明白，让主业看到真金白银的收益。”
在环科马鞍山人眼里，协同的边界远不止钢铁厂。他们把目光投向更广阔的市场，用“环保管家”的服务理念，把别人的需求变成自己的机遇。
“你看这袋猫砂，部分原料是我们生产的水渣矿粉。”环科马鞍山旗下利民星火公司总经理王宏元拿起一款宠物用品笑着说。原来，环科马鞍山发现水渣（矿粉）经过超细加工后，和其他材料结合，吸水性和结团性优于传统猫砂原料，便与宠物用品企业合作开发新产品，目前新产品已经得到试用人群的初步认可。
与海螺水泥的合作则更具行业示范意义。过去，水泥生产依赖高掺量熟料，碳排放高、成本高。环科马鞍山提出用超细矿粉替代部分熟料，双方技术团队蹲点调试数个月，终于助力海螺水泥将PC42.5水泥的熟料掺量从68%降至60%。“不仅帮海螺降低了生产成本，还能进一步降低碳排放，同时我们的超细矿粉也打开了新市场。”胡笳说，目前该产品已稳定供货，下一步还将推进P052.5水泥的超细矿粉替代试验，目标把熟料占比从86%降至81%，协助产业链合作企业实现降本减碳。
在矿山充填领域，协同同样结出硕果。环科马鞍山将自有低碳胶凝材料产品与矿山尾砂结合，协同宝武资源推进张庄矿细砂处置，胶砂比从1:7提至1:10，多处理尾砂2.68万吨，为矿山降低填充成本400万元。“尾砂不再是环保负债，而是‘筑巢之土’。”邵华说，依托双方技术团队历时一年多的联合试验与协同攻坚，此项资源化利用成果落地，为张庄矿推进“无尾矿山”建设注入强劲动能。
离开环科马鞍山厂区时，管理看板上，“固废返生产利用率”“固废资源化率”“年创效实绩”等协同指标十分醒目，这些数字背后，是环科马鞍山对“协同”的深刻理解。
“协同不是温情脉脉的‘互相帮忙’，而是价值链的重写。”魏中华说。在钢渣处理车间，每一批返产原料都有严格的标准；在跨省转移路上，每一吨危废都有完整的合规手续；在与海螺的合作中，每一次替代试验都有精准的科学模型。“数字也许枯燥，但它比任何修辞都诚实。”魏中华指着墙上的标语——“共建高质量产业生态圈，助力绿色低碳循环发展”。“这就是我们的协同答案：把账算清楚、把机制建结实、把合规守到底，协同就能创造看得见、摸得着的绿金。”
来源 | 中国宝武