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去客户锻造车间“蹲守”——吕梁建龙这样叩开“小巨人”大门
2026-06-1846

近日,吕梁建龙为国家专精特新“小巨人”企业——山东九佳紧固件股份有限公司(以下简称九佳公司)量身定制的10B21、SCM435、35CrMoA、ML40Cr、SWRCH35K-B五大品种钢实现稳定供货。自2025年12月首批产品交付以来,吕梁建龙凭借过硬的产品质量和精准的工艺控制,已累计向九佳公司供应优质钢材数千吨,各项性能指标均达到客户高要求。


不进客户车间,就搞不出客户想要的产品
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随着高端装备制造产业链的升级,下游客户对紧固件用钢的要求日益精细化。九佳公司作为行业内的佼佼者,其产品在极端工况下的服役表现,对钢材的纯净度、成分精准度及性能稳定性提出了很高要求。

“坐在实验室里搞不出客户真正需要的产品。”2026年春节刚过,由吕梁建龙技术中心牵头,联合炼钢、轧钢、销售等部门骨干,一支专项攻关小组迅速成立。他们的第一站,不是实验室,而是九佳公司的锻造车间。“只有亲眼看到产品在客户那里是怎么‘受折腾’的,才能真正理解那些技术指标背后的含义。”该技术中心项目负责人回忆说。

这五种钢种不仅仅是要满足国标要求,而是如何发挥钢种更优的性能,更要在客户的特定模具、特定工艺下实现稳定、高质量的制造过程。这意味着成分控制要更窄、纯净度要更高、性能波动小、尺寸精度高是发挥钢种优质性能的保障。面对客户需求,吕梁建龙迅速组建“产销研专项攻关小组”,将研发阵地前移至九佳公司生产一线,实地了解材料在退火、拉拔、冷镦、搓丝、热处理、检验等环节的实际情况。

“这不是简单地卖钢材,而是在提供‘解决方案’。”该项目负责人表示,定制化生产意味着每一次冶炼都需要重新设计合金路径,每一次轧制都需要重新调试工艺参数。


这四道关卡,差一点也不行
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针对10B21、SCM435等钢种的控制难点,攻关小组展开了一系列技术攻关:

成分精准控制
基于合金计算模型,脱氧前置、还原气氛保持、合金加入量优化等措施,解决了主元素稳定控制,微量元素波动较大的难题,确保每一批次钢材的化学成分精准命中目标值。

纯净度提升
针对高端紧固件对疲劳寿命的高要求,研发团队从精炼工序入手,优化渣系与吹氩搅拌制度,有效降低了钢中夹杂物含量,提升了钢水洁净度。

性能稳定性控制
历经数十次试制与改进,团队最终锁定了较优的控轧控冷工艺窗口,显著降低了性能波动风险,使产品更好地适配九佳公司的自动化生产线。

非标尺寸控制
围绕定制线材的精细化尺寸管控要求,优化精轧孔型设计与轧机工装装配精度,规范张力及导卫调整工艺,全过程在线监测线材尺寸,严控成品尺寸趋向正公差区间稳定轧制,减少尺寸波动,满足客户拉拔工序的定制用料需求。


高效保供靠的是产销研“”在一个群里干活
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技术突破之后,稳定供货成为新的考验。为确保九佳公司生产“零断供”,吕梁建龙"产销研"三拨人没再各干各的——销售、生产、技术全被“”进同一个微信群。订单一进群,谁接、谁排、谁盯,一目了然,实现了订单的快速响应。

群里跑得顺,线下的事同样不含糊。针对特种钢实施“一钢一策柔性生产调度,关键订单永远排在最前面;与此同时,从原料入厂到成品出厂,每一件产品都配一张“身份证”,全流程的质量信息全在系统里,任何一环出问题,都能做到可追溯、可分析。

半年下来,吕梁建龙交出的答卷很惊人——特种钢产品一次合格率100%,交付及时率100%。“吕梁建龙不仅提供了优质的材料,更在技术对接和快速响应上给予了强力支持,是我们值得信赖的战略合作伙伴。”九佳公司采购负责人这样评价。

从“坐商”到“行商”,此次合作是吕梁建龙从“生产型制造”向“服务型制造”转型的缩影。未来,吕梁建龙将继续深耕特种钢细分领域,以客户需求为导向迭代产品体系,助力企业发展再上新台阶。



来源丨建龙集团
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