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河钢绿色低碳高质量发展成果出圈,获《人民日报》等主流媒体聚焦报道
2024-08-0943


8月7日,《人民日报》刊发文章《短流程炼钢,节能降碳潜力大》,聚焦钢铁行业短流程炼钢,推动行业绿色低碳转型。文中介绍了河钢集团石钢新区采用短流程电炉炼钢冶炼工艺,降碳减排效果显著,助力行业绿色低碳发展。

采用短流程电炉炼钢冶炼工艺

降碳减排效果显著

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废钢破碎、机器轰鸣,走进河钢集团石钢公司废钢加工车间,2台大型龙门剪和1台大功率破碎机正对条状、板状废钢进行剪切和破碎处理。

在电炉车间,两座双竖井废钢预热直流电弧炉很是显眼。废钢经过分拣和处理后,会被送至配料间、装入料篮,再送至电炉顶部进行预热,后通过电炉熔化成钢水。这款电炉采用了独特的废料预热方法,可利用生产余热将废钢温度提升到600至800摄氏度,从而缩短废钢熔化时间,提高生产效率。随后,钢水顺着出钢口流入钢包中,送往精炼车间进行精炼和真空处理,之后完成连铸。“这些工序,和长流程炼钢区别不大。”石钢公司炼钢厂厂长助理杨韦华说。

“绿色低碳发展是钢铁生产的新要求、新趋势。”石钢公司发展建设部副部长杨卓告诉记者,2018年,新厂区启动建设时,就舍弃了老厂区的长流程,坚定选择了短流程。

“矿石、焦煤、焦炭、球团,曾经钢铁生产所必需的原材料,如今已从采购清单中消失,使用的原料变成了各类废钢,工作环境也更清洁了。”杨卓表示。经初步测算,相比老厂区,新厂区吨钢综合能耗降低62%,吨钢水耗降低46%,颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等主要污染物减少75%。

此外,短流程电炉炼钢还有生产组织灵活、原料适应性强的优点。“长流程炼钢,工序一环连着一环,化学反应复杂。即便市场有波动、需要灵活调整产量,也不能轻易停掉高炉,否则重新启动需要大量成本。短流程工艺没有高炉炼铁环节,就避免了这些问题,生产组织更加紧凑高效。”杨韦华表示,短流程工艺还能灵活适应不同种类的废钢原料,将其转化为钢铁产品。


这不是石钢新区短流程电炉炼钢在主流媒体的首次“亮相”。在此之前,《人民日报》、新华社、《经济日报》、《新华每日电讯》等主流报刊媒体曾多次报道石钢新区短流程电炉炼钢绿色低碳高质量发展成果。

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石钢新区的短流程炼钢持续吸“睛”,究竟有哪些亮点呢?

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工艺流程更短

以电和天然气为主要能源,与长流程相比,省去了烧结、焦化、高炉等高排放环节,实现零煤、零焦清洁生产。

技术含量更高

以废钢为原料,集成国际最先进的双竖井废钢预热直流电弧炉,国内首台世界最大断面、最大冶金长度的连续模铸装备,全流程高精度特钢棒材银亮线等高端装备。

“碳”含量更低

与老厂区相比,吨钢综合能耗降低62%,同口径碳排放量减少75%,颗粒物、二氧化硫等主要污染因子减少75%。


石钢新区短流程电炉炼钢是河钢全面释放“四个新区”新的领先优势和比较优势的生动缩影。今年6月,邯钢新区全线投产,标志着河钢旗下唐钢新区、邯钢新区、张宣科技、石钢新区“四个新区”区位调整、绿色转型圆满完成并取得成功。接下来,河钢将继续深入学习贯彻党的二十届三中全会精神,坚决落实党中央和省委省政府决策部署,全面释放“四个新区”的优势和潜力,深度贴近市场、贴近客户,加快由单纯生产型企业向“制造+服务”型企业转变,推动河钢高质量发展不断实现新突破。





来源 | 河钢集团微信公众号




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