2020年，中国正式向国际社会宣布了2030年前实现碳达峰、2060年前实现碳中和的“双碳”目标。近年来，攀钢坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，坚决落实国家“双碳”行动，落实省市政府及鞍钢集团决策部署，坚定推进低碳转型升级。
本文重点介绍攀钢以低碳转型驱动高质量发展的经验做法。
这是一份沉甸甸的“降碳”成绩单：“十四五”期间，攀钢累计投入资金36亿元，布局推进31个重点降碳项目，实现降碳总量110余万吨；牵头编制钒制品碳足迹标准，入选工业和信息化部第三批工业产品碳足迹核算规则团体标准推荐清单；西昌钢钒成为四川省首家“双碳最佳实践能效标杆示范”；攀钢钒钛股份获评中国工业碳达峰“领跑者”企业……
非凡成就，源于方向引领。攀钢坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，贯彻落实鞍钢集团战略部署，坚决扛起落实“双碳”目标的政治责任。从发展战略顶层重构，到产业结构的深度调整；从能源效率持续提升，到技术革新的全面驱动，攀钢将绿色低碳融入生产经营全过程，将担当作为付诸行动，交出了一份以低碳转型驱动高质量发展的硬核答卷，书写了国资央企担当时代重任的绿色篇章。
强化顶层设计
攀钢作为攀西国家级战略资源综合开发利用的龙头企业，始终坚持创新驱动发展，积极探索节能降碳新技术、新工艺，大幅降低能源消耗和二氧化碳排放水平。“十三五”期间，攀钢在淘汰落后产能基础上，先后实施烧结机节能环保升级改造及余热回收、焦炉节能环保改造、转炉煤气深度回收、钛渣及高温碳化电炉煤气回收、铁精矿管道输送，以及利用厂房屋顶建设光伏发电，推广新能源汽车应用等，在减少化石能源消耗和碳排放控制等方面作出了积极贡献。
“十四五”，攀钢以高度的政治责任感和使命感，积极推进“双碳”工作。然而，攀西钒钛磁铁矿作为一种铁、钒、钛共生并存的复合矿，其矿石中的硫含量奇高，导致攀钢工序能耗与冶炼普矿的企业存在巨大差距。“先天条件不足，意味着攀钢的低碳转型之路是一场深刻的系统性革命。”攀钢碳管理部相关负责人表示，对于制造企业来说，绿色低碳之路涵盖管理、技术、智能化等方方面面，如何构建一套从战略到战术、从管理到运营的完整闭环，顶层设计是关键。
为此，攀钢成立由主要领导“挂帅”的节能及碳达峰碳中和工作推进领导小组，强化顶层设计，统一干部职工思想和共识，高站位谋划低碳转型顶层设计；分管领导承上启下，全力推动战略蓝图落地生根；组建碳管理部，将战略规划科学分解为可执行、可考核的阶段性任务；各业务单元联动配合，形成合力。
组织保障机构的建立，解决了“谁来抓总、谁来落实”的问题。但“要做什么、怎么做”，则需要编制一份高水平的规划方案。据不完全统计，“十四五”以来，攀钢全面承接鞍钢集团碳达峰碳中和宣言，由碳管理部牵头编制《攀钢碳达峰及低碳发展战略规划》和《极致能效三年达标方案》，分产业、分阶段确定达峰时序和目标路线图及实施路径；完成攀钢2024-2026年节能规划修订，编制攀钢绿电产业发展规划（2024-2030）和攀钢氢能产业规划等。同时，编制年度节能双碳工作要点，部署能源降本专项工作，优化节能双碳绩效考核机制……
一个又一个系列规划的落地，绘就了一张绿色低碳发展“施工图”，吹响了实战“冲锋号”，系列前瞻性布局在实践中开花结果——
2022年，攀钢钒100MW余热余能发电一期工程、攀钢钒能源集控等项目建成投用，攀钢全年吨钢综合能耗同比降低2千克标煤；
2023年，攀钢钒和攀钢矿业能源集控中心、攀钢钒钛股份MVR等重点节能降耗项目投入运行，全年吨钢综合能耗同比降低2千克标煤、吨钢碳排放强度降低100千克；
2024年，统筹推进节能降碳，攀钢钒能动分公司100MW余热余能利用发电二期工程，吨钢综合能耗降至596千克标准煤；
2025年，攀钢吨钢综合能耗、吨钢碳排放强度、万元产值能耗、万元产值二氧化碳排放量大幅下降......
从清晰的顶层设计到扎实的基层实践，攀钢努力克服钒钛磁铁矿冶炼能耗偏高等固有劣势，不断加强绿色低碳转型投入，积极探索应用铁精矿管道输送、转炉煤气深度回收、蓄热式燃烧等节能降碳新技术、新工艺，大幅降低能源消耗和二氧化碳排放水平，在绿色低碳开发利用钒钛磁铁矿领域走在了行业前列。
深入推进极致能效
西昌钢钒是四川省首家获评“双碳最佳实践能效标杆示范”的企业，形成了良好的示范效应。
2025年12月23日，西昌钢钒通过中国钢铁工业协会网站公示，被认定为“双碳最佳实践能效标杆示范”，成为四川省首家获此殊荣的企业。这是攀钢推进绿色低碳取得的阶段性成果。
早在2022年12月，中国钢铁工业协会授予包括西昌钢钒在内的21家钢企首批培育企业标牌。为此，攀钢系统推进“双碳最佳实践能效标杆示范”创建：成立由分管领导任组长的专项工作领导小组，建立“攀钢总揽、碳管理部统筹、攀钢钒主抓、西昌钢钒具体落地”的四级协同推进机制，确保创建工作系统化、项目化、责任化。
3年来，西昌钢钒累计投入约3亿元，实施重点项目29项，围绕“高球团比、富氧喷煤、界面协同、余能回收”等关键环节开展系统性技术攻关，并通过管理、技术与操作创新，推动工序能效跨越式提升，为行业同类企业提供了可借鉴的能效提升解决方案。在高炉工序，成功研发并推广“钒钛矿高球团配比高炉低碳冶炼关键技术研究及应用”，将高炉入炉球团比例提升至55%以上，年减少烧结矿消耗约270万吨，降低能源消费约4万吨标煤，该技术荣获中国设备管理协会碳达峰碳中和创新成果特等奖。在炼钢工序，西昌钢钒通过大力实施蓄热式烘烤技术、钢包全程自动加盖、合金烘烤技术以及蒸汽球形蓄热器等关键技术改造，显著提升了二次能源回收利用率。
在降碳进程中，极致能效是最基本、最经济，也是成本最低、见效最快的一种方式，其逻辑是从减少能源需求的角度，达到减少碳排放的目的。“十四五”时期，攀钢进一步深化结构性调整，常态化控制高炉产量，优化焦化、烧结、线材等产线工艺，持续推动装备升级与流程再造，系统性地化解高耗能、高污染的生产环节，从源头上降低能源消耗与污染物排放总量，为实现极致能效与绿色低碳转型奠定了坚实基础——升级改造攀枝花基地的360㎡烧结机。在不改变烧结机轨道宽度的基础上，成功将其扩容至400㎡，并采用电子点火、1/2号风箱料气分离、弹性密封等技术，降低了能源消耗，提高了设备的效率和稳定性。同时，采用石灰石-石膏法脱硫及选择性催化还原（SCR）脱硝等污染物一体化脱除工艺，实现了二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等污染物的同步净化处理。在全国重点大型耗能钢铁生产设备节能降耗对标竞赛评审中，攀枝花基地新1号360㎡烧结机、西昌基地1号360㎡烧结机双双获评“创先炉”称号。
加速攀枝花基地发电机组迭代升级。攀枝花基地原有的1-3号发电机组于1989年投产，热电站发电机与鼓风机均属中压机组。运行三十余年来，设备老化严重，锅炉已超设计寿命周期运行，导致综合效率低下、发电成本偏高，并存在较大安全隐患和环保压力。经多方考察论证，并参照行业余热余能发电机组整体装备水平，攀钢规划建设两台100MW级余热余能发电机组，着力提升发电效率与节能减碳能力。其中，首台机组于2021年7月开工，2022年9月10日成功并网发电；第二台机组于2022年12月开工，2024年3月3日正式投入运行。两台机组均采用先进的第五代“亚临界发电+电动鼓风”技术方案。项目实施后，攀枝花基地综合发电效率由22%提升至40%，自发电比例提高11%，吨钢综合能耗降低15公斤标准煤。同时，配套建成的能源集控中心，实现了弄弄坪厂区能源系统的集中监控、调度、操作与管理，显著提升了能源管控水平。
在发电机组成功升级的基础上，攀钢加强各生产基地焦炉、烧结、电炉、加热炉等工序余热回收利用，吨钢余热余能回收量同比提升4公斤标煤。淘汰高耗能机电设备超万台，吨钢电耗降低5kWh。
前瞻布局低碳市场
在“双碳”目标背景下，不符合低碳标准的产品正面临多重市场约束，难以突破以“碳边境调节机制”为代表的国际绿色贸易壁垒，也无法满足产业链核心客户日趋严格的绿色采购要求，更难获得市场认同。
为应对这一挑战，中国钢铁行业于2022年5月正式上线行业EPD平台，全面推动产品EPD（环境声明）发布。作为钢铁行业的骨干企业，攀钢率先将产品EPD这一国际工具应用于实践，于2022年12月在全行业首发钢轨产品环境声明。目前，攀钢已发布汽车用冷轧钢带、热镀铝锌钢带等7份钒钛磁铁矿冶炼产品环境声明（EPD），并牵头制定钒制品碳足迹团体标准，引领行业绿色发展。同时，攀钢聚钛科技和西昌钒制品两家企业“超细粒级钛铁矿高效回收技术开发与示范”等创新成果首批获得鞍钢集团授权使用angreen品牌标识。攀钢产品的卓越环保属性满足了客户日益严格的ESG采购要求，为企业获取绿色金融支持、参与更多国家级示范项目奠定坚实基础。
如果说淘汰落后产能、获取产品EPD认证、使用绿色品牌标识等举措为钢铁产品赢得了市场的“绿色通行证”，那么企业要实现深刻的绿色革命，则必须拥有能穿透生产全流程的“智慧眼睛”与“决策大脑”。这不仅关乎前沿脱碳技术的储备，更依赖于对碳排放进行实时、精准、系统化管理的数智化能力。
攀钢在“十四五”时期正式建成投运“攀钢节能双碳数智化平台”。该平台统一数据标准，构建了覆盖攀钢总部与多个生产基地的一体化碳管理体系，涵盖双碳基础管理、能源数据管理、组织碳管理、产品LCA计算分析、碳核查、碳资产及碳交易管理、节能双碳数据对比分析等功能模块，可让数据计算精确到主、辅工序每个细节，并根据单位需求定制生成碳足迹报告，为攀钢产品全生命周期评价、相关子分公司（单位）碳排放评估提供决策支持，为开展现有工艺碳排放“末端治理”奠定基础。
此外，早在2022年，攀钢就在钢铁行业中率先启动二氧化碳制备工业产品的试制工作，首次以攀西钒钛磁铁矿冶炼过程中捕集、处理后的二氧化碳与水为原料，在特定电流密度条件下，成功试制出工业级甲酸产品。目前，攀钢正强力推进CCUS（碳捕集、利用与封存）试验平台建设，碳捕集中试装置正在生产现场实践应用。依靠先进技术，攀钢已完成4个周期碳市场履约，建成西南地区首座氢冶金实验室，为零碳冶炼储备核心技术……
来源 | 摇篮鞍钢