本钢板材股份有限公司“双碳最佳实践能效标杆示范”公示总结
本钢板材股份有限公司党委书记、董事长 黄作为
本钢板材成立于1997年6月27日，并于同年在深交所主板上市，作为本钢所属的国有控股钢铁主业，在2021年鞍本重组后，正式进入鞍钢集团。本钢板材具有烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢、热处理等完整的生产工艺流程，主导产品汽车板、高强钢、棒材等产品应用广泛。
2025年1月22日至24日，习近平总书记视察本钢时特别强调："制造业要坚定朝着高端化、智能化、绿色化方向迈进"。此次能效标杆示范验收，既是对本钢板材能效提升成果的阶段性检验，更是对建设"绿色低碳精品板材"战略目标的实践验证。
2025年8月1日，本钢板材通过了中钢协“双碳最佳实践能效标杆示范工序/设备”验收并公示，标志着本钢板材在“双碳”工作中取得了新进展。
两年来，本钢板材结合中钢协技术、能力、政策“三清单”，聘请国金衡信分工序做专业能源诊断，结合本钢板材“十四五”规划，形成108项节能技术措施清单，实行每周例会制度快速推进节能措施落地。
“十四五”期间，本钢板材通过自筹、合同能源、BOT等多种方式，完成能措投资22.48亿元，年降低能耗17.06万吨标煤、降碳13.6万吨，降低吨钢综合能耗16公斤标煤。其中四个重点工序能措投资3.7亿元，一批典型成熟的节能措施及技术快速见效，实现年降低能耗8.3万吨标煤，降碳6.3万吨。如焦炉工序实施了新建储配合一煤筒仓吨焦煤耗降低2公斤、焦四炉组焦炉上升管荒煤气余热利用，小时增加蒸汽回收16吨、干熄焦锅炉升压改造年增加发电量3500万千瓦时、应用焦炉智能调火自动加热技术年节约煤气6万吉焦；高炉工序实施了热风炉换热器改造，吨铁煤气消耗降低0.12吉焦、高炉煤气除尘湿法改干法，TRT发电提高吨铁10千瓦时、高炉均压煤气回收年增收高炉煤气5000万立方米；转炉工序一次除尘增加激光煤气分析仪，吨钢转炉煤气回收提高了7立方米、通过余热系统治漏等综合措施，吨钢提高余热蒸汽回收10公斤；电弧炉工序强化电炉运行管理缩短冶炼周期至8分钟、实施精细化废钢分类管理、停用低负载变压器等措施，降低吨钢冶炼电耗120千瓦时。
2025年1月，本钢板材被中钢协评为“2024年度钢铁极致能效工程能效标杆三年行动进步突出企业”。
本钢板材将紧密围绕国家能耗“双控”向碳排放“双控”转变的新形势，以规划为引领，从能源结构调整、碳“双控”转变、“绿钢”驱动以及建立长效机制等方面践行低碳冶金使命，推进绿色低碳转型。
近几年，本钢板材通过“能源结构调整”开发光伏发电新能源，光伏发电装机容量提升至35MW；推进低品位能源深度开发等，低温余热回收至200MW；通过“绿钢驱动”聚焦高端特殊钢、新型合金材料等领域，完善研发体系；开发高性能、低能耗、绿色环保的新产品，提升市场竞争力；通过建立以“能源为中心”指导生产长效机制，在生产组织方面建立以“降低温降”为核心的生产组织模式，铁水温降单日最好水平降至100℃以内；在工序管理方面，以智慧能源管理系统建设为抓手，组建参与决策运营、设备状态管理、生产运行组织于一体高效融合的能源管理平台。
本钢集团领导高度重视、大力推进能效标杆示范企业培育、创建，落实总书记视察本钢的指示精神，真答卷、答真卷，希望真正为行业树立老企业转型能效标杆示范的新典范。2025年7月初，中钢协组织专家组对本钢板材开展“双碳最佳实践能效标杆示范”现场验收工作。作为2025年极致能效第一家现场验收的企业，本钢板材倍感荣幸。通过资料审核、现场验收，专家组认可本钢板材极致能效工作成果，认为本钢板材两座高炉设备、两座焦炉炉组设备、转炉工序、电弧炉工序达到“双碳最佳实践能效标杆示范”标杆水平，建议公示后授予本钢板材“双碳最佳实践能效标杆示范工序/设备”称号。
面向未来，本钢板材将深入贯彻落实习近平总书记在辽宁及鞍钢集团本钢考察时的重要讲话精神，以“双碳”目标为导向，进一步夯实根基。一要以标杆引领持续突破，锻造绿色竞争硬实力。攻坚余热开发技术深水区，攻关135MW超临界发电机组循环水余热回收技术等，力争三年内实现吨钢综合能耗再降15公斤标煤。二要加速绿色焕新。扩大厂区光伏发电规模，探索氢能重卡运输试点，三年内绿电装机提升至50MW以上。三要坚持“绿钢”驱动。聚焦高端特殊钢、新型合金材料等领域，深化“半钢法”电炉冶炼技术开发应用，研发高性能、低能耗、绿色环保的新产品。四要深化碳“双控”转变。与钢协、科研机构共建技术共研平台，推进降碳技术研发，落实碳达峰方案；实现节能降碳与绿色转型协同发展。
本钢板材将以此次验收为新起点，围绕数据治理精准化、技术应用深度化、体系协同高效化，全力跑出节能增效“加速度”，进一步深化极致能效工作，为中国钢铁工业绿色转型树立新标杆。