为应对严峻市场形势
宝武各钢铁基地以“四化”“四有”为方向
以精益管理为抓手
积极践行算账经营
生产一线纷纷亮出真招实招高招
来看他们的生动实践
中南股份炼铁厂
想方设法降本创效
中南钢铁中南股份炼铁厂坚持“四化”发展方向、“四有”经营原则，引导职工“练内功、提能力”，积极践行算账经营理念，想方设法降成本创效益。
优化喷吹煤结构
中南股份喷吹煤小组针对市场变化情况，采取一系列降本举措：一是技术降本，联合北京科技大学开展高炉喷吹燃料冶金性能分析与评价体系，使用性价比较高煤种；二是对标找差，通过与附近钢厂对标，发现部分钢厂在不同阶段采用不同喷吹煤结构，如价差在一定范围内，适当调整烟煤和无烟煤比例；三是进一步完善采购决策，剔除价格相对较高品种，引进性价比较高进口资源。1-3月，喷吹煤结构降本取得了较好的经济效益。
“以煤代焦”攻关
今年以来，炼铁厂紧紧抓住“实施经济炉料结构，努力降低铁成本”这根生产主线，进一步实施“提煤降焦、以煤代焦”降成本。组织开展“提煤降焦”劳动竞赛，眼睛向内，严格苛求，持续抓好“经济炼铁”，全员紧盯降本指标“不眨眼”，苦练内功抓“三精”操作，算好降本“加减法”，打好降本“金算盘”，高炉各项技经指标均取得了较好成绩。
随着炼铁厂改造后的新喷煤二站喷煤能力得到较大提升，6号高炉喷煤系统具备制粉每小时39吨、喷煤每小时30吨的生产能力。6号高炉以此为契机，在日常生产中不断优化高炉冶炼参数，积极开展“提煤降焦、以煤代焦”生产攻关，逐步提高焦炭负荷。目前“以煤代焦”可实现全年降成本约1300万元。
提高冶金焦率
冶金焦率是指冶金焦占全部焦炭的百分比，是焦炭质量的一个重要指标。煤焦作业区就如何提高冶金焦率进行现场攻关，通过近半个月的现场观察和测量，发现了症结所在。作业区立即组织讨论并确定改造方案，通过将溜槽斜坡段出口改为阶梯式出口等措施，有效降低了焦炭摔打冲击强度，提高了焦炭利用率。此外，作业区优化两台振动筛切换使用管理，大大提高了筛分效果，以实际行动助力企业降成本。
实现热风炉经济烧炉
高炉运转作业区通过提高风温来降低焦比，从而降低吨铁的冶炼成本，但是高风温入炉的同时也需要确保热风炉的拱顶温度。为了实现这一目标，作业区专业技术人员及各运转班的班长同心协力，制定了热风炉经济烧炉方案，调控焦炉煤气及高炉煤气的配比，做到既能提高拱顶温度同时又能降低能耗。各班组对职工的操作技能及应急能力进行培训，确保以最高效的方式烧炉。作业区各区域的班长加班加点对热风炉的设备做好维护管理，如遇设备问题随叫随到。在大家的共同努力下，今年3月共降本5万元。
马钢四钢轧总厂精整分厂
算精算细经营账
马钢四钢轧总厂精整分厂牢固树立“一切成本皆可降”的理念，持续强化算账经营、精益运营，全员发动，从每一道工序、每一个岗位“勤对标、练内功、提能力”，算精算细经营账，把算账经营理念落到实处。
今年以来，精整分厂把提高取向硅钢成材率作为攻关的重点，组织包括设备、生产等技术人员对以往的数据对标找差，并结合生产实际迅速制定生产管理方案，共同商讨如何解决来料尾部板型的问题。分厂要求技术人员必须严格贯彻精细化管理原则，在生产组织、调度运行、设备检修点检、生产操作等多个环节全方位发力，确保设备运行效率不断提高，事故时间不断减少。
功夫不负有心人，从1月份开始到3月份，成材率提高了1.16％，可降低成本10.44元/吨，一年可节约成本约50万元。
“如果我们大家在生产中开动脑筋，这里节省一点，那里节省一点，聚少成多，一年下来的数字就很可观。”精整分厂充分调动职工的积极性，鼓励职工参与到总厂“算账经营献一计”的活动中，向职工收集合理化建议。截至4月底，已收到40余条有建设性的合理化建议，经分厂评审后向总厂推送了24条，后期将继续收集、评审、推送。
这些建议有些是生产操作中的小技巧，有些是设备设施上的小改小革，有些是工艺流程上的改进优化，无不体现了在目前形势下每位职工都在积极开动脑筋，为强化算账经营、精益运营努力贡献自己的力量。
八钢公司轧钢厂
主动出击保订单谋效益
轧钢厂坚决贯彻落实宝武和八钢公司各项决策部署，以“四化”为方向引领，以“四有”为经营纲领，以精益管理为主要抓手，以“保质量、保订单、保效益”为目标，采取有效措施深入推进算账经营，初步取得显著成效。
讲形势、明任务、树信心
轧钢厂领导班子成员带头深入基层开展形势任务教育，给干部职工讲清形势、任务和应对措施，特别是讲清楚推进算账经营的重要意义和具体要求，引导职工以“坐不住”的紧迫感、“等不及”的危机感、“拖不得”的责任感，高质量、高效率地完成本职工作。轧钢厂党委号召各党支部要在关键时刻当好企业的“顶梁柱”，各级领导干部要当好攻坚克难的“领头雁”，职工要当好精益质量把控的“主力军”，激发每一个人的积极性，树立信心和决心，众志成城冲刺各项指标的完成。4月份，轧钢厂超额完成月度生产计划，累计连续两月超计划完成成本目标值。
盯目标、抓落实、提产能
千难万难、干就不难。轧钢厂领导班子围绕各产线生产计划实际，统一思想、周密部署，稳步推进稳量生产。加强资源协调、狠抓生产效率，确保产量任务目标完成。加强现场生产运行管控，提高各工序的有效衔接，重点加强热轧、中板等瓶颈工序的快速流转。紧盯设备基础管理，以日点检为抓手，推进点检定检定修制，以异常作业的问题为导向，细化保障措施，确保重点品种的生产任务完成。3500宽厚板机组通过技术攻关减少煤气量损失，吨钢成本同比降低10%，从年初“拖后腿”的产线，成为降本增效大户。
控能耗、降成本、促高效
为确保降本目标完成，轧钢厂始终坚持刀刃向内、从严管理，狠抓重点能源消耗指标管控和成材率提升，确保提质降耗。在异材管控方面，针对重点规格、品种落实专人跟踪指导，确保成本和质量全面受控，实现最佳平衡。在费用管控方面，全力抓好重点能源指标的管理，高效组织生产，减少热停机及待料时间，确保能耗下降1%。二棒材机组利用停机时间组织对冷床进行改造，实现冷床有效利用率、成材率显著提升。强化加热炉制度执行，合理控制温度，实现氧化烧损持续降低。
抓管控、提质量、保目标
轧钢厂始终坚持践行“以用户服务为中心”的运营机制，强化“1+12345”的质量管控模式，把质量一贯制延伸至用户使用端。轧钢厂以“优客智服平台”为路径，实现高效接收用户信息，精准链接，快速植入生产现场，纳入日常体系管理，确保用户α需求与生产车间同频共振。4月份，班子成员回访用户27家，相继整理出热轧板厚度精度、冷轧板面清洁度等各类问题19项，对外按照“一户一代”的负责制，持续落实整改存在的问题，将损失降到最小化；对内按照“一人一表”清单制，强化过程管控，确保异材零流出。