中国钢铁工业协会以“极致能效”工程为支点，撬动全行业绿色低碳转型，这是落实国家“双碳”战略的关键落子，更是全球气候治理的中国答卷。2022年《钢铁行业能效标杆三年行动方案》启动以来，行业以“三清单、两标准、一数据系统”为纲，锚定能效革命，重塑钢铁脊梁，有序推动钢铁行业重点工序能效达标杆，促进钢铁工业绿色低碳高质量发展。
沙钢积极响应国家及中钢协节能降碳号召，深入开展极致能效工作，成功入选第一批“双碳最佳实践能效标杆示范厂”培育企业。在能效标杆示范培育期间，沙钢将极致能效工作摆在突出位置，坚持“系统节能、科学用能、能效提升”的指导思想，从系统、工艺、装备、技术、管理、计量等方面，开展全要素、全工序“穿透式”能效诊断，并大力推进实施节能项目，促进钢铁生产各工序节能降耗。沙钢钢铁成功通过“双碳最佳实践能效标杆示范”公示，既是对沙钢钢铁深入开展极致能效工程的肯定，也是对沙钢钢铁持续推进绿色低碳转型的激励。
沙钢钢铁将节能减排工作摆在核心位置，组建跨部门协同的极致能效推进专班，精准锁定焦化、高炉、转炉、电炉等重点工序的节能靶点，形成涵盖工艺优化、装备升级、智能管控、余能高效梯级利用等领域的项目清单，系统推进极致能效工程。在实施过程中，企业着力建设动态管控机制——每月召开战略推进会，以“三清单”校准方向，以“两标准”量化成效，以“一数据系统”分析潜力，通过一系列节能管理措施和技改措施的实施，沙钢钢铁能效水平得到了显著提升。
沙钢以全球领先的绿色低碳新技术为战略支点，对标中钢协《极致能效技术清单》，推动30项核心技术落地，实施200余项节能技改，国家发改委重点推广的节能降碳技术应用覆盖率超90%，工序能耗显著降低。基于在节能低碳方面取得的成果，沙钢钢铁先后荣获国家节能中心颁发的“中国能效之星四星企业”称号（全国唯一一家获此殊荣的钢铁企业）、国家级绿色工厂、中国工业碳达峰“领跑者”、国家“水效领跑者”等诸多荣誉称号。
在“双碳”目标的指引下，沙钢深入贯彻习近平生态文明思想，积极践行“两山”理念，锚定绿色低碳发展路线，持续探索“双碳”新路径，走出独具沙钢特色优势的绿色低碳发展之路。沙钢建成了全球最大薄带铸轧生产基地，并依托这一现代化“绿色”产线集群，开发了“大废钢电炉冶炼+薄带铸轧”工艺，生产具有优异性能的低碳排放材料，与传统热轧工艺相比，大幅精简生产流程，减少能源消耗和二氧化碳排放，燃耗减少95%，水耗减少80%，综合能耗为传统流程的1/6，吨钢二氧化碳排放是传统流程的1/4。利用工厂厂房屋顶，建成101MW分布式光伏发电项目，每年可提供绿电近1亿kWh。依托电炉短流程炼钢优势，沙钢积极推进绿色低碳钢铁产品设计、研发和制造，打造电炉+线材和电炉+超薄带两大低碳品牌产品，同时积极生产高强度、轻量化、耐腐蚀、长寿命、近终型的低碳钢铁产品，拓展钢铁产品应用领域和范围，促进钢铁产品全生命周期节能降碳。沙钢建成了全球最大的转底炉处理含铁锌尘泥生产线和全球最大的钢渣处理生产线，固废综合处理水平显著提升，资源化率99%以上，获评江苏省首家“无废集团”建设试点。同时，沙钢也在持续开展电炉高效炼钢、固废高值化利用、减污降碳协同、CCUS、生物质冶金等低碳技术研究，助力企业实现双碳目标。
通过能效标杆示范培育，沙钢能源精细化管理水平得到了显著提升，节能减碳降本增效工作机制得到进一步完善，工序能源消耗不断降低，焦化工序、转炉工序、电炉工序和高炉工序的大部分装备均达到了能效标杆水平。在能效标杆示范验收过程中，中钢协组织专家对沙钢能源管理、能源计量、能源检化验、能源统计、数据计算、节能措施等方面进行了全面评估，提出了很多宝贵建议，可为沙钢未来持续推动绿色低碳高质量发展奠定坚实基础。沙钢将以能效标杆示范创建为契机，在中钢协的指导下，持续深入推进极致能效工程，发挥标杆示范引领作用，为钢铁行业能效水平的提升不断贡献力量。