那么，“AI+钢铁”，到底碰撞出了什么奇妙火花？

在广西钢铁炼钢厂转炉车间集控室内，“AI+炼钢”，上演了一场神奇的“变形记”。

以前，炼钢工人判断炉内情况，全靠多年积累的“独家秘籍”，盯着炉口火焰瞧，判断炉内化学反应程度、炉渣形成情况等，不仅学习时间长，而且质量不稳定。

现在，“智能看火技术”闪亮登场，就像给转炉安上了一双“火眼金睛”。通过高清摄像头和先进的图像识别算法，实时捕捉炉内火焰的颜色、形状、亮度等信息，再经过数据分析和深度学习算法“大脑”的快速处理，就能精准判断炉内情况，为炼钢过程提供精准指导，实现精益生产。

该厂技术团队还运用AI技术开发了工艺参数分析工具，打造出面向炼钢的智能化平台，这个平台像个“多面手”，在钢包底吹氩工艺控制和一次除尘风机控制方面大显身手，不仅把人工操作差异带来的质量风险降到最低，还有效节约了生产成本。

广西钢铁炼钢厂技术专家陆志坚笑着说：“以前那些只可意会不可言传的人工经验技术，现在都被我们‘翻译’成了实实在在的数字化、智能化语言。这项技术一用，不仅减少了人工误判造成的损失，还能用更小的投料量，产出更好的钢。”

在柳州本部冷轧厂，前不久迎来了一位“算账小能手”——柳钢首个“AI数智钢卷成本平台”成功上线。该平台一“上岗”，“AI+钢卷”的组合，让“算账经营”变得具象化。

生产线上，冷轧钢卷经过酸轧、二十辊、脱脂、退火、平整、重卷等工序，顺利下线。而在看不见的“数据后台”，冷轧钢卷全生命周期产生的能源成本、备件消耗、人工成本等数据信息，正悄无声息地奔涌，汇集到“AI数智钢卷成本平台”这一“池子”。

操控室内，技术员王松打开电脑里“AI数智钢卷成本平台”，钢卷牌号、规格，每道工序中水、电、气、工业介质、人工等成本，精确到几分钱，一目了然。

依托柳钢数据中心，融合云计算、大数据、人工智能等前沿技术，每卷冷轧钢卷一下线，生产成本立马就能算得明明白白。冷轧厂电气主任工程师朱旋介绍，目前该平台成本数据准确率达到95%以上，为企业实现精益管理、算账经营打下了坚实基础。

在检测中心钢铁快分室，好戏也正在上演。伴随着“砰”的一声清脆声响，一枚钢样通过风动送样管道从转炉炼钢平台“飞”至检测区域。随即，机械手如训练有素的检化验员，熟练流畅地取出试样，并巧妙地将其传递到另一台机械手进行样品制备，不一会儿，又将样品送入了直读光谱仪，进行成分分析。

这套系统是广西首条智能化全自动钢铁分析检测线，通过引入ABB机械手、无人接样系统、无人制样系统及无人分析系统，实现了从接样到分析，仅用170秒便可反馈检测结果，大大提高了工作效率和分析数据的准确度。